傳統(tǒng)的選煤廠管理模式存在信息孤島、數(shù)據(jù)延遲、巡檢效率低、安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)等問題。為構建“監(jiān)、管、控”一體化的新型運營模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的精細化管理，我們實施了本次“智能化選煤系統(tǒng)-掛軌巡檢”項目，旨在通過穩(wěn)定可靠的工業(yè)級無線網(wǎng)絡，為選煤廠的全面智能化升級奠定堅實基礎。
項目概況
本項目核心是建設一個覆蓋選煤廠生產(chǎn)區(qū)域的智能化綜合管控平臺。該平臺將生產(chǎn)、機電、安全、銷售、調(diào)度等關鍵業(yè)務系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理與可視化。項目重點引入了掛軌式智能巡檢機器人，并為其部署了碼訊IIB等級防爆無線基站網(wǎng)絡，確保巡檢數(shù)據(jù)在復雜工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定、實時傳輸。平臺后端提供標準化數(shù)據(jù)接口，不僅向移動端APP推送信息，便于人員移動辦公，同時也將數(shù)據(jù)上傳至集團，支撐集團層面的統(tǒng)一管理與調(diào)度決策。
項目難點
-
環(huán)境復雜，干擾強： 選煤廠內(nèi)設備密集、金屬結構多，對無線信號傳輸與覆蓋構成嚴峻挑戰(zhàn)。
-
防爆要求高： 部分生產(chǎn)區(qū)域存在爆炸性氣體環(huán)境，所有電氣設備必須滿足嚴格的防爆標準。
-
移動性要求與“零”延時： 掛軌巡檢機器人處于持續(xù)移動狀態(tài)，需要網(wǎng)絡實現(xiàn)無縫漫游，并保證控制指令與視頻數(shù)據(jù)的傳輸“零”延時，避免卡頓與中斷。
-
數(shù)據(jù)整合難度大： 需將巡檢數(shù)據(jù)與其他業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接，打破信息壁壘。
解決方案
車間內(nèi)局部無線覆蓋：在選煤車間（如重介分選車間、壓濾車間）的高粉塵、強電磁干擾區(qū)域，通過壁掛或吊頂方式安裝防爆/工業(yè)級無線 AP（防爆等級達Exd IIB T6/Exd IIC T6、防護等級達IP68），覆蓋半徑通常為 50-100 米，導軌巡檢機器人安裝碼訊車載客戶端MX8012C，確保信號的穩(wěn)定。采集的數(shù)據(jù)實時上傳至網(wǎng)絡平臺，支持現(xiàn)場人員在移動終端實時查看設備運行參數(shù)、發(fā)起調(diào)度指令。
跨區(qū)域數(shù)據(jù)互聯(lián)：針對選煤廠 “生產(chǎn)區(qū)域廣泛” 的特點（如原煤倉與洗選車間相距數(shù)百米），通過無線網(wǎng)橋(采用5.8GHz 免授權頻段（抗干擾能力強），傳輸帶寬可達 1.2Gbps，時延低于 10ms),實現(xiàn) “無有線布線的跨區(qū)域互聯(lián)”。
案例分享
在某大型選煤廠的智能化改造中，我們成功部署了基于碼訊防爆無線基站的覆蓋方案。項目實施前，人工巡檢存在盲區(qū)，數(shù)據(jù)回傳滯后。部署后，無線網(wǎng)絡穩(wěn)定覆蓋了整個主廠房、篩分車間等關鍵區(qū)域，包括所有防爆要求區(qū)域。掛軌巡檢機器人得以7x24小時不間斷運行，高清視頻與設備狀態(tài)數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡實時回傳至管控中心。管理人員無論在中央控制室，還是通過手機APP，都能實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場情況，實現(xiàn)了對設備運行狀態(tài)、安全隱患的精準監(jiān)控與預警，顯著提升了選煤廠的安全管理水平與生產(chǎn)運營效率。該案例充分證明了碼訊無線設備在復雜工業(yè)場景下的實用性與可靠性。
